توضیحات
تولیدکننده کمک فرآیند پلیمری
آیا با مشکلاتی نظیر سرعت پایین تولید، مصرف بالای انرژی، کیفیت نامطلوب سطح محصول و استهلاک بالای دستگاههای اکسترودر خود دست و پنجه نرم میکنید؟ وقت آن رسیده که با یک راهکار هوشمندانه، تمامی این چالشها را به فرصت تبدیل کنید. مستربچ کمک فرایند، افزودنی تخصصی و پیشرفتهای است که به عنوان یک کاتالیزور قدرتمند، فرآیند تولید شما را به سطح بالاتری از بهرهوری و کیفیت ارتقا میدهد. این محصول که با نام علمی (Polymer Processing Aid – PPA) نیز شناخته میشود، با فرمولاسیون منحصربهفرد خود، پاسخی قطعی به تمامی دغدغههای تولیدکنندگان در صنعت پلاستیک است.
کمک فرآیند پلیمری (Polymer Processing Aid) یا PPA، مادهای افزودنی است که به منظور تسهیل فرآیندپذیری و بهبود برخی از خواص نهایی پلیمر در فرایندهای مختلف تولید مانند اکستروژن، تزریق و دمشی به آن اضافه میشود. این افزودنیها با تاثیرگذاری بر خواص رئولوژیکی مذاب پلیمر، به تسهیل جریان آن در حین فرآیند، کاهش اصطکاک، بهبود پراکنش رنگدانهها، کاهش ترک خوردگی و پارگی مذاب (Melt Fracture) و افزایش سرعت تولید کمک میکنند. به عبارت دیگر، افزودنیهای کمک فرآیند، نقش کاتالیزور در بهبود فرآیند تولید و ارتقاء کیفیت محصول نهایی را ایفا میکنند.
استفاده از مستربچ کمک فرایند در خط تولید قطعات تزریقی پلیپروپیلن نهتنها باعث کاهش محسوس دمای فرآیند میشود، بلکه مشکلات رایجی مانند گیر کردن مواد در قالب و چسبیدن به مارپیچ اکسترودر نیز عملاً از بین میرود. این نتایج سبب گردیده که به جای ارتقای ماشینآلات یا تغییر فرمولاسیون، تنها با افزودن درصد مشخصی از این مستربچ، بازده تولید بهطور چشمگیری افزایش یابد.
برای اطلاع از انواع محصولات، قیمت، خرید و فروش افزودنی پلاستیک با دفتر فروش کایسا پلیمر 02122500033 در ارتباط باشید.
مستربچ کمک فرایند چیست و چگونه معجزه میکند؟
مستربچ کمک فرآیند (Processing Aid Masterbatch) نوعی افزودنی ویژه است که برای تسهیل و بهبود فرآیند تولید محصولات پلاستیکی به رزین پایه اضافه میشود. این مستربچها به دلیل دارا بودن ترکیبات خاص، میتوانند مشکلات متعددی را که در حین تولید پلاستیک رخ میدهد، برطرف کرده و کیفیت محصول نهایی را به طور قابل توجهی بهبود بخشند. مستربچهای کمک فرآیند معمولاً شامل ترکیبات خاصی هستند که بسته به نوع پلیمر و کاربرد مورد نظر، انتخاب میشوند. این ترکیبات ممکن است شامل پلیمرهای فلور inated، سیلیکون یا دیگر مواد آلی باشند. فلوئوروپلیمرها به دلیل خواص نچسب و مقاومت در برابر حرارت، به ایجاد یک لایه نازک بر روی دیوارههای دستگاههای اکستروژن و قالبگیری کمک میکنند.
تصور کنید یک لایه بسیار نازک و لغزنده، همچون تفلون، دیواره داخلی اکسترودر و قالب شما را بپوشاند. این دقیقاً کاری است که مستربچ کمک فرایند انجام میدهد. این محصول بر پایه ترکیبات فلوئوروپلیمری پیشرفته ساخته شده است. زمانی که شما مقدار کمی از این مستربچ را به مواد اولیه پلیمری خود (مانند پلیاتیلن، پلیپروپیلن و…) اضافه میکنید، این ترکیبات هوشمند به سمت دیوارههای فلزی داغ دستگاه مهاجرت کرده و یک پوشش دینامیک با ضریب اصطکاک بسیار پایین ایجاد میکنند.
این لایه میکروسکوپی، اصطکاک میان پلیمر مذاب و سطوح فلزی را به شدت کاهش داده و باعث میشود مواد به نرمی و روانی حرکت کنند. نتیجه؟ فرآیندی سریعتر، روانتر و باکیفیتتر که مستقیماً بر روی سودآوری شما تأثیر مثبت میگذارد.
چرا خرید مستربچ کمک فرایند یک سرمایهگذاری هوشمندانه است؟ مزایای کلیدی محصول
استفاده از این افزودنی قدرتمند، مجموعهای از مزایای شگفتانگیز را برای شما به ارمغان میآورد که هر تولیدکنندهای آرزوی آن را دارد:
۱. افزایش چشمگیر سرعت و راندمان تولید
با کاهش اصطکاک و حرکت روانتر مواد، میتوانید سرعت خط تولید خود را بدون نگرانی از افت کیفیت، به طور قابل توجهی افزایش دهید. خروجی بالاتر در زمان کمتر، به معنای سود بیشتر برای شماست.
۲. حذف کامل پدیده “شکست مذاب” (Melt Fracture)
آیا سطح محصولات شما (بهویژه فیلمها و لولهها) ظاهری پوست کوسهای یا پوست پرتقالی دارد؟ مستربچ کمک فرایند با ایجاد جریان یکنواخت، این پدیده مخرب را به طور کامل از بین برده و سطحی کاملاً صاف، شفاف و براق به شما تحویل میدهد.
۳. کاهش مصرف انرژی و هزینههای جاری
کاهش اصطکاک به معنای کاهش فشار در پشت قالب و فشار کمتر به موتور اکسترودر است. این امر مستقیماً منجر به کاهش مصرف برق و صرفهجویی در هزینههای انرژی میشود.
۴. بهبود فوقالعاده کیفیت سطح محصول نهایی
با کمک فرایند، محصولاتی با سطح صیقلی، شفافیت بالاتر و بدون هیچگونه خط و خش تولید کنید. این بهبود کیفیت، ارزش محصول شما را در بازار افزایش داده و رضایت مشتریان را جلب میکند.
۵. کاهش استهلاک و افزایش طول عمر ماشینآلات
فشار کمتر بر روی دستگاهها، به معنای کاهش فرسودگی و استهلاک قطعات گرانقیمتی مانند سیلندر و ماردون است. با این محصول، عمر مفید تجهیزات خود را افزایش دهید.
۶. خداحافظی با تجمع مواد در سر قالب (Die Build-up)
دیگر نگران تجمع مواد سوخته و کربنیزه شده در لبههای قالب که باعث ایجاد خطوط روی محصول و توقفهای مکرر برای تمیزکاری میشود، نباشید. کمک فرایند این مشکل را به حداقل میرساند.
۷. فرآیندپذیری در دماهای پایینتر
این امکان را به شما میدهد که دمای فرآیند را کاهش دهید. این موضوع علاوه بر صرفهجویی در انرژی، از تخریب حرارتی پلیمر جلوگیری کرده و خواص مکانیکی محصول نهایی را بهبود میبخشد.
عوامل تاثیرگذار بر قیمت فروش کمک فرایند پلیمری
قیمت کمک فرایند پلیمری (PPA) به عوامل مختلفی بستگی دارد که میتوان آنها را به دستههای کلی زیر تقسیم کرد:
- نوع کمک فرایند:
- نوع رزین پایه: قیمت PPAها بر اساس نوع رزین پایه آنها مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید و… متفاوت است. به طور کلی، PPAهای بر پایه رزینهای گرانتر مانند پلی کربنات و ABS قیمت بالاتری دارند.
- نوع عملکرد: کمک فرایندهای پلیمری عملکردهای مختلفی مانند روان کننده، پایدار کننده، ضد چسبندگی، نوکلئانت کننده و… دارند. PPA هایی که عملکردهای پیچیدهتر و تخصصیتری دارند، معمولاً دارای قیمت بالاتری هستند.
- کیفیت: کیفیت کمک فرایند به عواملی مانند خلوص مواد اولیه، فرآیند تولید و کنترل کیفیت بستگی دارد. PPA های با کیفیت بالاتر که از مواد اولیه مرغوب و با فرآیندهای دقیق تولید میشوند، گرانتر هستند.
- عوامل بازار:
- عرضه و تقاضا: قیمت کمک فرایند پلیمری تحت تأثیر عرضه و تقاضا در بازار است. اگر تقاضا برای نوع خاصی از PPA بالا باشد و عرضه آن محدود باشد، قیمت آن افزایش مییابد.
- نوسانات ارزی: قیمت مواد اولیه PPAها، به خصوص رزینهای پایه، اغلب به دلار است. نوسانات نرخ ارز میتواند به طور قابل توجهی بر قیمت PPAها در بازار داخلی تاثیر بگذارد.
- هزینههای حمل و نقل: هزینههای حمل و نقل PPA ها از محل تولید به مقصد نهایی نیز بر قیمت آنها تاثیرگذار است.
- سایر عوامل:
- برند: PPAهای برندهای معتبر و شناخته شده در بازار، به دلیل کیفیت و عملکرد قابل اعتماد، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- حداقل سفارش: برخی از تامین کنندگان PPA، برای سفارشات با حجم کم، قیمت بالاتری را در نظر میگیرند.
- شرایط پرداخت: شرایط پرداخت مانند نقدی یا اعتباری نیز میتواند بر قیمت PPAها تاثیر بگذارد.
کاربردها
مستربچ کمک فرآیند (Processing Aid) به عنوان یکی از افزودنیهای کلیدی در صنایع پلاستیک و لاستیک، به بهبود فرآیند تولید و کیفیت محصولات نهایی کمک میکند. در زیر به برخی از کاربردهای مهم این مستربچ اشاره میشود:
کاربردهای مستربچ کمک فرآیند
۱. تولید فیلمهای دمشی و بستهبندی
مستربچ کمک فرآیند در تولید فیلمهای دمشی و فیلمهای منعطف بستهبندی استفاده میشود و باعث افزایش استحکام، شفافیت، انعطافپذیری و مقاومت در برابر شکستن میشود. این مستربچها موجب بهبود خصوصیت چاپپذیری و صیقلی شدن سطح فیلم نیز میشوند.
۲. صنعت سیم و کابل
در تولید سیم و کابل، این مستربچها به افزایش استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی و حرارت کمک میکنند. همچنین باعث صیقلیتر شدن سطح سیم و کابل میشوند.
۳. تولید لولههای پلیمری
مستربچ کمک فرآیند در تولید انواع لولههای فشار قوی پلیاتیلن و پلیپروپیلن پلیمری به بهبود کیفیت و عملکرد آنها کمک میکند. همچنین برای تولید لولههای آبیاری قطرهای هم کاربرد دارد.
۴. صنایع نساجی
در صنایع نساجی مانند نخریسی و پارچهبافی، این مستربچها به بهبود فرآیند تولید کمک میکنند.
۵. کاهش زمان تغییر رنگ
استفاده از مستربچ کمک فرآیند منجر به کاهش زمان و ضایعات هنگام تعویض رنگ میشود.
۶. جلوگیری از تشکیل ذرات سوخته
این مستربچها از تشکیل ذرات سوخته و ژل جلوگیری کرده و کیفیت نهایی محصولات را افزایش میدهند.
۷. افزایش راندمان تولید
با استفاده از این مستربچها، فشار وارده به موتور کاهش یافته که منجر به صرفهجویی در مصرف انرژی و افزایش طول عمر ماشینآلات میشود.
استفاده از مستربچ کمک فرآیند نه تنها کیفیت محصولات نهایی را افزایش میدهد بلکه کارایی و بهرهوری خط تولید را نیز بهبود میبخشد.
چرا کایسا پلیمر
در طول دو دهه گذشته، کایساپلیمر به یکی از شاخصترین تولید کنندگان مستربچ رنگی، سفید و مشکی و افزودنی های پلاستیک و کامپاند پلیمری در بازار خاورمیانه تبدیل شده است. کایسا پلیمر با ارائه راهکارهایی برای چالش های فنی، مطابق با استانداردهای جهانی و همچنین رنگ های سفارشی، رضایت مشتریان داخلی و بین المللی خود را جلب می کند. تمرکز اصلی ما بر تولید مستربچ رنگی، سفید و مشکی، افزودنی های پلاستیک و انواع کامپاند پلیمری به ویژه کامپاند کربنات کلسیم و تالک است.
دستاوردهای کسب شده در طول سال ها تجربه، ما را قادر به تولید محصولات با کیفیت و مقرون به صرفه می سازد. پایه های محصولات پلیمری کایسا پلیمر عبارتند از:
پلی اتیلن سبک و سنگین (HDPE ,LDPE ,LLDPE)
پایه پلی پروپیلن (PP)
پلی استایرن (PS) به ویژه هایمپک (HIPS)
اکریلونیتریل بوتادین استرن (ABS)
نایلون (NYLON)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.