نقش کمک فرایند در تولید محصولات پلیمری به عنوان ابزارهایی کلیدی در ارتقاء کیفیت و عملکرد محصولات شناخته میشوند. با استفاده از افزودنیهای مناسب، تکنیکهای پیشرفته تولید، و کنترل بهینه شرایط فرآیند، صنعت پلیمری میتواند به بهبود کارایی و کاهش هزینهها بپردازد. کمک فرایندها (Processing Aids) موادی هستند که به منظور بهبود فرآیند تولید محصولات پلیمری و بهبود خواص نهایی محصول به پلیمر اضافه میشوند. این مواد با کاهش اصطکاک، افزایش سیالیت مذاب، بهبود پراکندگی پرکنندهها و بهبود خواص سطحی به بهبود کیفیت و بهرهوری فرآیند کمک میکنند.
پلیمرها به عنوان یکی از مهمترین گروههای مواد در صنعت مدرن محسوب میشوند و نقش آنها در تولید محصولات مختلف از جمله وسایل خانگی، بستهبندی، قطعات خودرو، و تجهیزات پزشکی غیرقابل انکار است. فرآیند تولید این مواد به گونهای طراحی شده است که ضمن حفظ کیفیت و کاهش هزینهها، نیازهای متنوع بازار را پاسخگو باشد. در این راستا، کمک فرایندها به عنوان ابزارهایی حیاتی در ارتقاء کیفیت و کارآمدی تولیدات پلیمری مطرح میشوند.
مستربچ کمک فرایند (Process Aid Masterbatch) یک افزودنی مهم در صنعت پلیمر است که به بهبود فرایند تولید محصولات پلیمری کمک میکند. این ماده معمولاً به صورت گرانولهای ریز و متمرکز حاوی ترکیبات شیمیایی خاصی است که به پلیمر پایه اضافه میشود. نقش مستربچ کمک فرایند در تولید محصولات پلیمری بسیار حیاتی است و مزایای متعددی دارد. برای خرید مستربچ کمک فرایند و اطلاع از قیمت فروش آن با دفتر فروش کایسا پلیمر 02122500033 در تماس باشید.
مزایای استفاده از کمک فرآیند برای تولید محصولات پلیمری چیست؟
کمک فرآیندها مانند ویتامینهایی هستند که به محصولات پلیمری حیات میبخشند. این مواد افزودنی کوچک، نقش بسیار بزرگی در بهبود کیفیت و بهرهوری فرآیند تولید ایفا میکنند.
چرا به کمک فرآیند نیاز داریم؟
بهبود جریان پذیری پلیمر (Melt Flow)
تصور کنید مذاب پلیمر مانند شربت غلیظی است که با دشواری جریان مییابد. کمک فرآیندها مانند یک روانکننده عمل کرده و باعث روانتر شدن مذاب میشوند. این امر به ویژه در تولید قطعات پیچیده با ضخامت کم یا دارای حفرههای کوچک حائز اهمیت است. با بهبود جریان مذاب، فشار مورد نیاز برای تزریق یا اکستروژن کاهش مییابد که منجر به صرفهجویی در انرژی و کاهش سایش تجهیزات میشود.
بهبود کیفیت سطح محصول:
کمک فرآیندها مانند یک صافی عمل کرده و باعث کاهش تشکیل حبابها، خطوط جوش و سایر عیوب سطحی میشوند. برخی از کمک فرآیندها باعث افزایش براقیت سطح محصول میشوند که به ویژه در تولید قطعات تزئینی اهمیت دارد. کمک فرایند باعث کاهش خطوط جریان (Flow Lines) و عیوب سطحی در محصول نهایی میشود.
افزایش بهرهوری تولید:
با بهبود جریان مذاب و کاهش زمان پر شدن قالب، زمان چرخه تولید کاهش مییابد.
بهبود خواص مکانیکی:
برخی از کمک فرآیندها مانند چسب عمل کرده و باعث تقویت پیوند بین زنجیرههای پلیمری و در نتیجه افزایش استحکام میشوند. نوعی دیگر از کمک فرآیندها مانند یک بالشتک عمل کرده و انرژی ضربه را جذب مقاومت در برابر ضربه را افزایش میند.
کمک فرآیندها مانند یک روانکننده بین مذاب و سطوح دستگاهها عمل کرده و باعث کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات میشوند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خرید و فروش کمک فرایند در واتساپ با شماره 09125436521 و ایمیل info@kaysapolymer.com در ارتباط باشید.
انواع مواد مورد استفاده بهعنوان کمک فرآیند در تولید محصولات پلیمری
تولید محصولات پلیمری فرآیندی پیچیده است که نیازمند مواد و افزودنیهای مختلف بهمنظور بهبود ویژگیهای نهایی محصول و تسهیل در فرآیند تولید است. این مواد بهطور خاص بهعنوان کمک فرآیند شناخته میشوند و نقش کلیدی در کیفیت، عملکرد و هزینه تولید ایفا میکنند.
در تولید پلیمر، مواد کمک فرایند (Processing Aids) به عنوان موادی استفاده میشوند که به بهبود کیفیت محصولات پلیمری و کاهش ناپایداریهای جریان کمک میکنند. این مواد میتوانند شامل موارد زیر باشند:
فلوئوروپلیمرها برای جلوگیری از شکست مذاب پوست کوسهای در پلیاتیلن خطی با چگالی کم
استئاراتها که با کاهش اصطکاک، خواص ضد چسبندگی و… به بهبود خواص پلیمری کمک میکنند. .
افزودنیهای بر پایه سیلیکون برای بهبود خواص مکانیکی و حرارتی کاربرد دارند.
پلیمرهای پرشاخه به بهبود ساختار پلیمری کمک میکنند.
نیترید بور (BN) که به عنوان کمک فرایند جدید استفاده میشود.
این مواد به طور مختلفی میتوانند به بهبود فرآیند تولید، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری کمک کنند.
معرفی هر یک از مواد استفاده شده در کمک فرایند
فلوئوروپلیمرها:
فلوئوروپلیمرها موادی هستند که باعث جلوگیری از شکست مذاب پوست کوسهای در پلیاتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) میشوند. این مواد با کاهش اصطکاک داخلی در فرآیند تولید، به بهبود جریان پلیمر و کیفیت سطح نهایی محصول کمک میکنند. فلوئورپلیمرها باعث کاهش چسبندگی پلیمرها به سطح قالبها میشوند. این ویژگی به کاهش مشکلاتی مانند تشکیل فیلمهای نازک در دیوارههای قالب و تسهیل در جداسازی محصولات از قالبها کمک میکند.
استئاراتها:
استئاراتها انواع مختلفی دارند که به بهبود خواص پلیمری کمک میکنند. این مواد معمولاً به عنوان روانکنندهها در فرآیند تولید پلیمر استفاده میشوند و به کاهش چسبندگی و افزایش همگنی مذاب پلیمر کمک میکنند. استئاراتها باعث جلوگیری از توده شدن و ایجاد نواحی غلیظ مواد در پلیمرها میشوند. این مواد میتوانند به عنوان پایدارکنندههای حرارتی عمل کنند و از تخریب حرارتی پلیمرها در دماهای بالا جلوگیری کنند.
افزودنیهای بر پایه سیلیکون:
این مواد برای بهبود خواص مکانیکی و حرارتی پلیمرها استفاده میشوند. افزودنیهای بر پایه سیلیکون میتوانند مقاومت در برابر حرارت، استحکام و انعطافپذیری پلیمرها را افزایش و باعث بهبود مقاومت در برابر کشش، خمش و ضربه میشوند و کیفیت محصولات نهایی را بهبود میبخشند. همچنین، این مواد میتوانند به کاهش تشکیل مذاب پوست کوسهای کمک کنند.
پلیمرهای پرشاخه:
پلیمرهای پرشاخه (Branched Polymers) به بهبود ساختار پلیمری و افزایش جریان مذاب کمک میکنند. این مواد میتوانند به افزایش خواص مکانیکی پلیمر، از جمله مقاومت کششی و انعطافپذیری، کمک کنند.
نیترید بور (BN):
نیترید بور (BN) به عنوان یک کمک فرایند جدید در تولید پلیمرها استفاده میشود. این ماده میتواند به بهبود خواص حرارتی و مکانیکی پلیمرها کمک کند و مقاومت در برابر حرارت و سایش را افزایش دهد.
شکست مذاب ناشی از ناپایداری جریان میتواند به شکلهای مختلفی رخ دهد و باعث ایجاد اعوجاج در محصولات نهایی شود. این شکستها معمولاً به دلیل رفتارهای غیرقابل پیشبینی و نامنظم جریان مذاب اتفاق میافتند. در زیر به برخی از انواع شکست مذاب که منجر به اعوجاج میشوند، اشاره میکنم:
شکست مذاب پوست کوسهای (Sharkskin Meltdown):
این نوع شکست زمانی رخ میدهد که سطح مذاب در هنگام خروج از دای اکسترودر به دلیل ناپایداری جریان و اصطکاک با سطح دیواره قالب، شکافها و ترکهای ریزی ایجاد میکند که شبیه به پوست کوسه است. این شکست میتواند باعث ایجاد سطحی ناصاف و اعوجاج در محصول نهایی شود.
شکست مذاب ترکهای آبی (Melt Fracture):
این شکست به دلیل ناپایداری جریان و تغییرات ناگهانی در سرعت جریان مذاب رخ میدهد. شکست مذاب ترکهای آبی به صورت ترکهای عمیق و نامنظم در سطح محصول ظاهر میشود که باعث اعوجاج و کاهش کیفیت محصول نهایی میشود.
شکست مذاب موجدار (Waviness):
این نوع شکست زمانی رخ میدهد که جریان مذاب به صورت ناپایدار و موجدار حرکت کند. نتیجه این شکست، ایجاد سطحی موجدار و ناهموار در محصول نهایی است که باعث کاهش کیفیت و زیبایی محصول میشود.
شکست مذاب مارپیچ (Helical Flow Instabilities):
در این نوع شکست، جریان مذاب به صورت مارپیچی و چرخشی حرکت میکند که باعث ایجاد خطوط مارپیچی و اعوجاج در محصول نهایی میشود. این شکست معمولاً به دلیل عدم تطابق سرعتهای مختلف لایههای مذاب رخ میدهد.
این شکستها میتوانند به طور قابل توجهی کیفیت محصولات پلیمری را تحت تأثیر قرار دهند و باعث ایجاد مشکلات در فرآیند تولید و عملکرد نهایی محصولات شوند. استفاده از مواد کمک فرایند و کنترل دقیق پارامترهای تولید میتواند به کاهش ناپایداری جریان و جلوگیری از این نوع شکستها کمک کند.
تأثیرات کمک فرایند در روش اکستروژن و دمش فیلم
استفاده ازکمک فرایند در تولید محصولات پلیمری با فرآیندهای اکستروژن و دمش فیلم (Film Blowing) تأثیرات قابل توجهی بر بهبود کیفیت محصول، افزایش کارایی فرایند و کاهش هزینههای تولید دارد. در زیر به بررسی تأثیرات استفاده از کمک فرایند در این دو فرآیند پرداخته شده است:
روش اکستروژن:
کاهش فشار اکستروژن با کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود جریان آن.
کاهش شکست مذاب مانند پوست کوسهای و ترکهای آبی کمک میکنند. این شکستها معمولاً به دلیل ناپایداری جریان و اصطکاک با دیوارههای قالب ایجاد میشوند و کمک فرایندها با کاهش اصطکاک داخلی، جریان مذاب را هموارتر میکنند.
بهبود پراکندگی مواد افزودنی که باعث افزایش همگنی مذاب و بهبود کیفیت محصولات نهایی میشود.
پایداری حرارتی بهتر: کمک فرایندها از تخریب حرارتی پلیمر جلوگیری کرده و پایداری حرارتی را در طول فرایند افزایش میدهند.
کاهش عیوب سطحی مانند شارهشدگی (Melt Fracture)، خطوط جریان (Flow Lines) و ناهمواریها را کاهش میدهند. این موضوع کیفیت سطح فیلم تولیدی را بهبود میبخشد.
بهبود ضخامت فیلم: کمک فرایندها باعث بهبود کنترل ضخامت فیلم پلیمری و یکنواختی آن میشوند. این موضوع به تولید فیلمهای با کیفیت و یکنواخت کمک میکند.
کاهش عیوب سطحی: کمک فرایندها به کاهش عیوب سطحی مانند ترکها و حبابهای هوا در فیلم پلیمری کمک میکنند. این ویژگی باعث بهبود کیفیت ظاهر و عملکرد فیلم میشود.
افزایش پایداری حرارتی: استفاده از کمک فرایندها باعث افزایش پایداری حرارتی فیلمهای پلیمری میشود و از تخریب حرارتی در دماهای بالا جلوگیری میکند.
کاهش چسبندگی به قالب: کمک فرایندها به کاهش چسبندگی پلیمر به سطح قالبها کمک میکنند و فرآیند دمش فیلم را آسانتر و سریعتر میکنند.
مزایای کمک فرایند در قالبگیری دمشی
قالبگیری دمشی یکی از روشهای پرکاربرد تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. در این فرآیند، یک لوله توخالی پلاستیکی گرم شده (پارزون) به داخل قالب دمیده میشود و با فشار هوا به شکل قالب در میآید. استفاده از کمک فرایندها در این فرآیند، نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش بهرهوری تولید دارد.
استفاده از کمک فرایندها در فرآیند قالبگیری دمشی (Blow Molding) مزایای بسیاری دارد که به بهبود کیفیت و کارایی تولید محصولات پلیمری کمک میکند. در ادامه به برخی از این مزایا اشاره میکنم:
کاهش فشار دمش:
کمک فرایندها میتوانند به کاهش فشار دمش مورد نیاز برای قالبگیری دمشی کمک کنند. این امر باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری فرآیند میشود.
بهبود کیفیت سطح:
با استفاده از کمک فرایندها، کیفیت سطح محصولات نهایی بهبود مییابد. کمک فرایندها به کاهش عیوب سطحی مانند ترکها و حبابها کمک میکنند و سطح صاف و یکنواختی را ایجاد میکنند.
افزایش پایداری حرارتی:
کمک فرایندها میتوانند پایداری حرارتی پلیمرها را افزایش دهند و از تخریب حرارتی در دماهای بالا جلوگیری کنند. این ویژگی به بهبود دوام و عمر محصولات کمک میکند.
کاهش زمان چرخه:
با بهبود جریان مذاب و کاهش ویسکوزیته، زمان چرخه قالبگیری دمشی کاهش مییابد. این موضوع باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینههای تولید میشود.
بهبود یکنواختی دیوارهها:
کمک فرایندها به بهبود یکنواختی ضخامت دیواره محصولات قالبگیری دمشی کمک میکنند. این ویژگی باعث افزایش استحکام و کیفیت محصولات نهایی میشود.
کاهش چسبندگی به قالبها:
استفاده از کمک فرایندها باعث کاهش چسبندگی پلیمر به سطح قالبها میشود و فرآیند جداسازی محصولات از قالبها را آسانتر میکند. این ویژگی به کاهش میزان پسماندهها و افزایش کارایی تولید کمک میکند.
بهبود پراکندگی پرکنندهها:
کمک فرایندها میتوانند به پراکندگی یکنواخت پرکنندهها در ماتریس پلیمری کمک کنند و در نتیجه خواص کامپوزیتها را بهبود بخشند.
نقش کمک فرایند در تولید محصولات پلیمری به عنوان ابزارهایی کلیدی در ارتقاء کیفیت و عملکرد محصولات شناخته میشوند. با استفاده از افزودنیهای مناسب، تکنیکهای پیشرفته تولید، و کنترل بهینه شرایط فرآیند، صنعت پلیمری میتواند به بهبود کارایی و کاهش هزینهها بپردازد. کمک فرایندها (Processing Aids) موادی هستند که به منظور بهبود فرآیند تولید محصولات پلیمری و بهبود خواص نهایی محصول به پلیمر اضافه میشوند. این مواد با کاهش اصطکاک، افزایش سیالیت مذاب، بهبود پراکندگی پرکنندهها و بهبود خواص سطحی به بهبود کیفیت و بهرهوری فرآیند کمک میکنند.
پلیمرها به عنوان یکی از مهمترین گروههای مواد در صنعت مدرن محسوب میشوند و نقش آنها در تولید محصولات مختلف از جمله وسایل خانگی، بستهبندی، قطعات خودرو، و تجهیزات پزشکی غیرقابل انکار است. فرآیند تولید این مواد به گونهای طراحی شده است که ضمن حفظ کیفیت و کاهش هزینهها، نیازهای متنوع بازار را پاسخگو باشد. در این راستا، کمک فرایندها به عنوان ابزارهایی حیاتی در ارتقاء کیفیت و کارآمدی تولیدات پلیمری مطرح میشوند.
مستربچ کمک فرایند (Process Aid Masterbatch) یک افزودنی مهم در صنعت پلیمر است که به بهبود فرایند تولید محصولات پلیمری کمک میکند. این ماده معمولاً به صورت گرانولهای ریز و متمرکز حاوی ترکیبات شیمیایی خاصی است که به پلیمر پایه اضافه میشود. نقش مستربچ کمک فرایند در تولید محصولات پلیمری بسیار حیاتی است و مزایای متعددی دارد. برای خرید مستربچ کمک فرایند و اطلاع از قیمت فروش آن با دفتر فروش کایسا پلیمر 02122500033 در تماس باشید.
فهرست مطالب
مزایای استفاده از کمک فرآیند برای تولید محصولات پلیمری چیست؟
کمک فرآیندها مانند ویتامینهایی هستند که به محصولات پلیمری حیات میبخشند. این مواد افزودنی کوچک، نقش بسیار بزرگی در بهبود کیفیت و بهرهوری فرآیند تولید ایفا میکنند.
چرا به کمک فرآیند نیاز داریم؟
تصور کنید مذاب پلیمر مانند شربت غلیظی است که با دشواری جریان مییابد. کمک فرآیندها مانند یک روانکننده عمل کرده و باعث روانتر شدن مذاب میشوند. این امر به ویژه در تولید قطعات پیچیده با ضخامت کم یا دارای حفرههای کوچک حائز اهمیت است. با بهبود جریان مذاب، فشار مورد نیاز برای تزریق یا اکستروژن کاهش مییابد که منجر به صرفهجویی در انرژی و کاهش سایش تجهیزات میشود.
کمک فرآیندها مانند یک صافی عمل کرده و باعث کاهش تشکیل حبابها، خطوط جوش و سایر عیوب سطحی میشوند. برخی از کمک فرآیندها باعث افزایش براقیت سطح محصول میشوند که به ویژه در تولید قطعات تزئینی اهمیت دارد. کمک فرایند باعث کاهش خطوط جریان (Flow Lines) و عیوب سطحی در محصول نهایی میشود.
با بهبود جریان مذاب و کاهش زمان پر شدن قالب، زمان چرخه تولید کاهش مییابد.
برخی از کمک فرآیندها مانند چسب عمل کرده و باعث تقویت پیوند بین زنجیرههای پلیمری و در نتیجه افزایش استحکام میشوند. نوعی دیگر از کمک فرآیندها مانند یک بالشتک عمل کرده و انرژی ضربه را جذب مقاومت در برابر ضربه را افزایش میند.
کمک فرآیندها مانند یک روانکننده بین مذاب و سطوح دستگاهها عمل کرده و باعث کاهش سایش و افزایش عمر تجهیزات میشوند.
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص خرید و فروش کمک فرایند در واتساپ با شماره 09125436521 و ایمیل info@kaysapolymer.com در ارتباط باشید.
انواع مواد مورد استفاده بهعنوان کمک فرآیند در تولید محصولات پلیمری
تولید محصولات پلیمری فرآیندی پیچیده است که نیازمند مواد و افزودنیهای مختلف بهمنظور بهبود ویژگیهای نهایی محصول و تسهیل در فرآیند تولید است. این مواد بهطور خاص بهعنوان کمک فرآیند شناخته میشوند و نقش کلیدی در کیفیت، عملکرد و هزینه تولید ایفا میکنند.
در تولید پلیمر، مواد کمک فرایند (Processing Aids) به عنوان موادی استفاده میشوند که به بهبود کیفیت محصولات پلیمری و کاهش ناپایداریهای جریان کمک میکنند. این مواد میتوانند شامل موارد زیر باشند:
.
این مواد به طور مختلفی میتوانند به بهبود فرآیند تولید، کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری کمک کنند.
معرفی هر یک از مواد استفاده شده در کمک فرایند
فلوئوروپلیمرها موادی هستند که باعث جلوگیری از شکست مذاب پوست کوسهای در پلیاتیلن خطی با چگالی کم (LLDPE) میشوند. این مواد با کاهش اصطکاک داخلی در فرآیند تولید، به بهبود جریان پلیمر و کیفیت سطح نهایی محصول کمک میکنند. فلوئورپلیمرها باعث کاهش چسبندگی پلیمرها به سطح قالبها میشوند. این ویژگی به کاهش مشکلاتی مانند تشکیل فیلمهای نازک در دیوارههای قالب و تسهیل در جداسازی محصولات از قالبها کمک میکند.
استئاراتها انواع مختلفی دارند که به بهبود خواص پلیمری کمک میکنند. این مواد معمولاً به عنوان روانکنندهها در فرآیند تولید پلیمر استفاده میشوند و به کاهش چسبندگی و افزایش همگنی مذاب پلیمر کمک میکنند. استئاراتها باعث جلوگیری از توده شدن و ایجاد نواحی غلیظ مواد در پلیمرها میشوند. این مواد میتوانند به عنوان پایدارکنندههای حرارتی عمل کنند و از تخریب حرارتی پلیمرها در دماهای بالا جلوگیری کنند.
این مواد برای بهبود خواص مکانیکی و حرارتی پلیمرها استفاده میشوند. افزودنیهای بر پایه سیلیکون میتوانند مقاومت در برابر حرارت، استحکام و انعطافپذیری پلیمرها را افزایش و باعث بهبود مقاومت در برابر کشش، خمش و ضربه میشوند و کیفیت محصولات نهایی را بهبود میبخشند. همچنین، این مواد میتوانند به کاهش تشکیل مذاب پوست کوسهای کمک کنند.
پلیمرهای پرشاخه (Branched Polymers) به بهبود ساختار پلیمری و افزایش جریان مذاب کمک میکنند. این مواد میتوانند به افزایش خواص مکانیکی پلیمر، از جمله مقاومت کششی و انعطافپذیری، کمک کنند.
نیترید بور (BN) به عنوان یک کمک فرایند جدید در تولید پلیمرها استفاده میشود. این ماده میتواند به بهبود خواص حرارتی و مکانیکی پلیمرها کمک کند و مقاومت در برابر حرارت و سایش را افزایش دهد.
این مواد کمک فرایند به بهبود کارایی و کیفیت محصولات پلیمری کمک میکنند و در فرآیند تولید پلیمر نقش مهمی ایفا میکنند.
فروش کمک فرآیند
اطلاعات بیشترفروش مستربچ ضد شعله
اطلاعات بیشترفروش آنتی اکسیدانت
اطلاعات بیشترفروش آنتی بلاک
اطلاعات بیشترانواع شکست مذاب حاصل از ناپایداری جریان
شکست مذاب ناشی از ناپایداری جریان میتواند به شکلهای مختلفی رخ دهد و باعث ایجاد اعوجاج در محصولات نهایی شود. این شکستها معمولاً به دلیل رفتارهای غیرقابل پیشبینی و نامنظم جریان مذاب اتفاق میافتند. در زیر به برخی از انواع شکست مذاب که منجر به اعوجاج میشوند، اشاره میکنم:
این نوع شکست زمانی رخ میدهد که سطح مذاب در هنگام خروج از دای اکسترودر به دلیل ناپایداری جریان و اصطکاک با سطح دیواره قالب، شکافها و ترکهای ریزی ایجاد میکند که شبیه به پوست کوسه است. این شکست میتواند باعث ایجاد سطحی ناصاف و اعوجاج در محصول نهایی شود.
این شکست به دلیل ناپایداری جریان و تغییرات ناگهانی در سرعت جریان مذاب رخ میدهد. شکست مذاب ترکهای آبی به صورت ترکهای عمیق و نامنظم در سطح محصول ظاهر میشود که باعث اعوجاج و کاهش کیفیت محصول نهایی میشود.
این نوع شکست زمانی رخ میدهد که جریان مذاب به صورت ناپایدار و موجدار حرکت کند. نتیجه این شکست، ایجاد سطحی موجدار و ناهموار در محصول نهایی است که باعث کاهش کیفیت و زیبایی محصول میشود.
در این نوع شکست، جریان مذاب به صورت مارپیچی و چرخشی حرکت میکند که باعث ایجاد خطوط مارپیچی و اعوجاج در محصول نهایی میشود. این شکست معمولاً به دلیل عدم تطابق سرعتهای مختلف لایههای مذاب رخ میدهد.
این شکستها میتوانند به طور قابل توجهی کیفیت محصولات پلیمری را تحت تأثیر قرار دهند و باعث ایجاد مشکلات در فرآیند تولید و عملکرد نهایی محصولات شوند. استفاده از مواد کمک فرایند و کنترل دقیق پارامترهای تولید میتواند به کاهش ناپایداری جریان و جلوگیری از این نوع شکستها کمک کند.
تأثیرات کمک فرایند در روش اکستروژن و دمش فیلم
استفاده ازکمک فرایند در تولید محصولات پلیمری با فرآیندهای اکستروژن و دمش فیلم (Film Blowing) تأثیرات قابل توجهی بر بهبود کیفیت محصول، افزایش کارایی فرایند و کاهش هزینههای تولید دارد. در زیر به بررسی تأثیرات استفاده از کمک فرایند در این دو فرآیند پرداخته شده است:
روش اکستروژن:
روش دمش فیلم:
مزایای کمک فرایند در قالبگیری دمشی
قالبگیری دمشی یکی از روشهای پرکاربرد تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. در این فرآیند، یک لوله توخالی پلاستیکی گرم شده (پارزون) به داخل قالب دمیده میشود و با فشار هوا به شکل قالب در میآید. استفاده از کمک فرایندها در این فرآیند، نقش بسیار مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش بهرهوری تولید دارد.
استفاده از کمک فرایندها در فرآیند قالبگیری دمشی (Blow Molding) مزایای بسیاری دارد که به بهبود کیفیت و کارایی تولید محصولات پلیمری کمک میکند. در ادامه به برخی از این مزایا اشاره میکنم:
کمک فرایندها میتوانند به کاهش فشار دمش مورد نیاز برای قالبگیری دمشی کمک کنند. این امر باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری فرآیند میشود.
با استفاده از کمک فرایندها، کیفیت سطح محصولات نهایی بهبود مییابد. کمک فرایندها به کاهش عیوب سطحی مانند ترکها و حبابها کمک میکنند و سطح صاف و یکنواختی را ایجاد میکنند.
کمک فرایندها میتوانند پایداری حرارتی پلیمرها را افزایش دهند و از تخریب حرارتی در دماهای بالا جلوگیری کنند. این ویژگی به بهبود دوام و عمر محصولات کمک میکند.
با بهبود جریان مذاب و کاهش ویسکوزیته، زمان چرخه قالبگیری دمشی کاهش مییابد. این موضوع باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینههای تولید میشود.
کمک فرایندها به بهبود یکنواختی ضخامت دیواره محصولات قالبگیری دمشی کمک میکنند. این ویژگی باعث افزایش استحکام و کیفیت محصولات نهایی میشود.
استفاده از کمک فرایندها باعث کاهش چسبندگی پلیمر به سطح قالبها میشود و فرآیند جداسازی محصولات از قالبها را آسانتر میکند. این ویژگی به کاهش میزان پسماندهها و افزایش کارایی تولید کمک میکند.
کمک فرایندها میتوانند به پراکندگی یکنواخت پرکنندهها در ماتریس پلیمری کمک کنند و در نتیجه خواص کامپوزیتها را بهبود بخشند.