وقتی مشتری در فروشگاه روبروی قفسه ماست، پنیر یا شیر میایستد، اولین چیزی که نظر او را جلب میکند چیست؟ بستهبندی. رنگ سفید یخچالی درخشان یا رنگهای جذاب و زنده ظروف لبنی، نه تنها نشاندهنده کیفیت محتوای درون آن است، بلکه پیامی از بهداشت و تازگی را مخابره میکند.
آیا به دنبال راهکاری حرفهای برای تضمین کیفیت، بهداشت و جذابیت بصری ظروف پلیمری محصولات لبنی خود هستید؟ صنعت لبنیات نیازمند دقت و استاندارد بالا است. ظروف مورد استفاده برای ماست، دوغ، شیر و پنیر نه تنها باید از نظر ظاهری جذاب باشند، بلکه باید به طور مؤثر از محتویات ارزشمند خود در برابر نور، اکسیژن و آلودگی محافظت کنند. اینجاست که مستربچهای تخصصی ظروف لبنیات اهمیت پیدا میکنند.
ما در کایسا پلیمر، به عنوان تولیدکننده پیشرو در مستربچهای افزودنی و رنگی، فرمولاسیونهایی را ارائه میدهیم که به طور خاص برای پاسخگویی به چالشهای سختگیرانه این صنعت طراحی شدهاند. این مقاله جامع، تمامی ابعاد مستربچهای مورد نیاز برای تولید ظروف لبنی را بررسی میکند. برای کسب اطلاعات خرید انواع مستربچ تخصصی و ثبت سفارش با شماره 09125436521 در تماس باشید.
فهرست مطالب
ویژگیهای فنی مستربچهای مخصوص صنعت لبنیات
برای اینکه خط تولید شما (چه ورقساز و چه تزریق) با کمترین ضایعات و بهترین کیفیت کار کند، مستربچ انتخابی باید ویژگیهای زیر را داشته باشد:
۱. فود گرید بودن (Food Contact Approval)
این مهمترین فاکتور است. تمامی پیگمنتها و افزودنیهای استفاده شده باید عاری از فلزات سنگین و مواد سمی باشند. مستربچ نباید هیچگونه مهاجرت شیمیایی (Migration)،هیچ بو، رنگ یا طعمی را به محتویات ظرف منتقل کند.
۲. پوششدهی و سفیدی بالا (Opacity & Whiteness)
بیشترین مصرف در صنعت لبنیات، مستربچ سفید است. استفاده از درصد بالای دیاکسید تیتانیوم (TiO2) با کیفیت، باعث میشود ظرف کاملاً سفید و براق باشد و محتویات داخل آن (مثلاً آبِ ماست) دیده نشود. این پوششدهی باید با کمترین درصد مصرف مستربچ حاصل شود تا برای تولیدکننده صرفه اقتصادی داشته باشد.
۳. پخششوندگی عالی (Dispersion)
اگر مستربچ به خوبی در مواد پایه حل نشود، لکههای ریز یا رگههای رنگی روی ظرف ایجاد میشود که در صنعت غذا به معنی “محصول معیوب” است. فرمولاسیون مستربچهای ما به گونهای است که حتی در سرعتهای بالای تولید و ضخامتهای بسیار نازک (مانند لیوانهای ترموفرمینگ)، پخش رنگی یکنواخت ارائه میدهد.
۴. مقاومت حرارتی و نوری
ظروف لبنیات ممکن است در فرآیند پرکنی داغ (Hot filling) یا در یخچالهای فروشگاهی زیر نور مهتابی قرار گیرند. مستربچ باید در برابر حرارت مقاوم بوده و دچار زردشدگی یا تغییر رنگ نشود.
مواد تشکیلدهنده مستربچ ظروف لبنیات
ما در تولید این محصولات از مهندسی دقیق پلیمر استفاده میکنیم:
- پیگمنت (رنگدانه): استفاده از تیتانیوم دیاکسید (برای رنگ سفید) با دانهبندی میکرونی خاص و یا پیگمنتهای رنگی ارگانیک با مقاومت حرارتی بالا.
- رزین پایه (Carrier): انتخاب رزین پایه متناسب با جنس ظرف (معمولاً PS برای ظروف ماست و یا PP برای سطلها) تا سازگاری کامل در هنگام ذوب صورت گیرد.
افزودنیهای خاص:
- لیزکننده (Slip Agent): برای اینکه لیوانها به راحتی از قالب جدا شوند و در بستهبندی داخل هم گیر نکنند.
- آنتیاستاتیک (Anti-static): این افزودنیها بار الکترواستاتیک روی سطح ظروف را کاهش میدهند. این امر در خطوط تولید پرسرعت بسیار مهم است تا از جذب گرد و غبار جلوگیری شده و پر شدن و بستهبندی روان انجام شود.
- کمک فرآیند (Processing Aids): برای بهبود اکستروژن و قالبگیری تزریقی، مستربچهای کمک فرآیند به روانتر شدن جریان مذاب پلیمری کمک کرده و خطوط تولید را سریعتر و بدون عیوب سطحی میکنند.
مزایای استفاده از مستربچ تخصصی در تولید ظروف لبنیات
- بهبود کیفیت ظاهری ظرف
- رنگ براقتر و جذابتر
- یکنواختی کامل در تمام سطوح
- افزایش تمایز برند در بازار
- کاهش هزینههای تولید
- مصرف پایین و راندمان بالا
- جلوگیری از ضایعات ناشی از تغییر رنگ
- کاهش توقف خط تولید
- بهبود عملکرد مکانیکی ظرف
- افزایش استحکام
- مقاومت در برابر ضربه
- جلوگیری از شکنندگی ظرف
- سازگاری با سرعت تولید بالا
برای خطوط تولید ترموفرمینگ و تزریق پرسرعت، مستربچ باید:
- کاملاً خشک، پایدار و روان باشد
- نقطه ذوب مناسبی داشته باشد
- از سوختگی و گرفتگی نازل جلوگیری کند
سوالات متداول تولیدکنندگان
آیا مستربچ شما روی خواص مکانیکی ظرف (شکنندگی) اثر میگذارد؟
خیر. با تنظیم دقیق فرمولاسیون و استفاده از پایههای پلیمری سازگار، خواص ضربهپذیری و مقاومت ظرف حفظ شده و حتی در برابر ترکخوردگی (ESCR) مقاومتر میشود.
بهترین درصد مصرف مستربچ سفید برای ظروف ماست چقدر است؟
این عدد بسته به ضخامت ظرف و کیفیت تیتان متفاوت است، اما معمولاً مستربچهای سوپر وایت ما با دوز ۱ تا ۳ درصد بهترین پوشش را ایجاد میکنند.
زمان تحویل مستربچ سفارشی چقدر است؟
ما در کارخانه، توانایی تولید نمونه سفارشی در کمتر از ۲ روز کاری و تولید انبوه در کوتاهترین زمان را داریم.
چرا از مستربچ در تولید ظروف لبنی استفاده میشود؟
زیرا بدون مستربچ:
رنگ ظرف یکنواخت نمیشود
محصول در برابر نور و UV آسیب میبیند
چاپ و لیبلگذاری دچار مشکل میشود
مقاومت ظرف کاهش مییابد
ظاهر محصول تجاری و قابل قبول برای فروش نخواهد بود
بهترین نوع رزین برای تولید مستربچ ظروف لبنی چیست؟
معمولاً بستگی به نوع ظرف دارد:
PP Random Copolymer برای ظروف شفاف
PP Homopolymer یا Impact Copolymer برای ظروف مقاومتر
PE برای برخی دربها و بستهبندیها
ممنون بابت مطلب کامل.
خیلی کمک کرد سپاسگزارم!
حتماً بازم از این مطالب میذارید؟
سپاس از شما خانم میرزایی، بابت زمانی که برای مطالعه مطالب سایت گذاشتید. حتما، اگر موضوع خاصی در مورد کاربرد مستربچ هم مدنظر دارید بفرمایید تا مورد بررسی و تولید محتوا قرار گیرد.