مستربچ افزودنی چیست؟ انواع مستربچهای افزودنی پلیمری
آیا تا به حال فکر کردهاید که چه چیزی باعث میشود یک فیلم پلاستیکی در برابر نور خورشید پودر نشود، یا چرا بستهبندیهای مواد غذایی عرق نمیکنند و شفاف باقی میمانند؟ راز این ویژگیهای منحصربهفرد در صنعت پلاستیک، استفاده از مستربچ افزودنی (Additive Masterbatch) است.
مستربچ افزودنی، یک ترکیب پلیمری به شکل گرانول (دانه) است که حاوی درصد بالایی از یک یا چند ماده افزودنی فعال (مانند آنتیاکسیدانها، پایدارکنندههای UV، لیزکنندهها، و…) است که به صورت یکنواخت در یک رزین پلیمری پایه (حامل) پراکنده شدهاند.
اگر در صنعت تولید پلاستیک فعال هستید، حتماً میدانید که پلیمر خام به تنهایی پاسخگوی تمام نیازهای مشتریان نیست. ما در این مقاله به عنوان تولیدکننده تخصصی انواع مستربچ و افزودنیهای پلاستیک، قصد داریم شما را با دنیای شگفتانگیز این مواد، انواع آنها و تاثیری که بر کیفیت و فروش محصولات نهایی شما میگذارند، آشنا کنیم.
کایسا پلیمر به عنوان تولیدکننده پیشرو، طیف گستردهای از مستربچهای افزودنی را ارائه میدهد که هر کدام برای حل یک چالش خاص در فرآیند تولید یا عملکرد محصول نهایی طراحی شدهاند. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ثبت سفارش، خرید انواع مستربچ و قیمت مواد افزودنی با شماره 09125436521 تماس بگیرید.
به زبان ساده، اگر پلیمر پایه را به عنوان “برنج” در یک غذا در نظر بگیرید، مستربچ افزودنی حکم “ادویه و چاشنی” را دارد که به محصول نهایی عطر، طعم و ویژگی خاص میبخشد. از دیدگاه فنی، مستربچ افزودنی یک مخلوط غلیظ و متراکم است. هدف اصلی از افزودن مستربچ به مواد اولیه پلاستیک (رزین خالص)، اصلاح و بهبود خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی یا ظاهری محصول نهایی است. در واقع، مستربچهای افزودنی به تولیدکنندگان این امکان را میدهند تا بدون نیاز به استفاده مستقیم و پودری مواد افزودنی (که فرآیند دشوار و پرخطری دارد)، ویژگیهای مطلوب را به پلاستیک اضافه کنند. این مواد شامل سه جزء اصلی میباشد:
پلیمر پایه (Carrier Resin): مانند پلیاتیلن (PE)، پلیپروپیلن (PP) و… که وظیفه حمل مواد را بر عهده دارد.
مواد شیمیایی افزودنی (Additives): عامل اصلی ایجاد خواص (مانند ضد UV، لیز کننده و…).
عامل سازگارکننده: برای پخش یکنواخت (Dispersion) افزودنی در پلیمر پایه.
این گرانولهای جادویی در فرآیند تولید به مواد اولیه اضافه میشوند تا خواص فیزیکی، شیمیایی و ظاهری محصول را بهبود بخشند.
مستربچ ها با توجه به کاربرد آنها به انواع مستربچ رنگی، مستربچ سفید، مستربچ مشکی و مستربچ افزودنی تقسیم می شوند. همانطور که از نام آنها پیداست مستربچ های رنگی، سفید و مشکی با هدف تغییر رنگ مواد پلیمری در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین با هدف تغییر ویژگیهای ظاهری مواد پلیمری در صنعت پلاستیک بکار گرفته میشوند. در این میان مستربچ افزودنی با هدف ایجاد تغییرات شیمیایی و مکانیکی بنیادین در مواد پلیمری کاربرد دارد. این تغییرات میتوانند خواص مواد پلیمری پایه را تا حد قابل توجهی برای کاربردهای خاص مناسب نماید. در ادامه با مهمترین و رایجترین انواع مستربچ افزودنی آشنا میشویم.
1. مستربچ رنگی color masterbatch
یکی از پرکاربردترین انواع مستربچها، مستربچهای رنگی هستند. این نوع مستربچها حاوی رنگدانههای آلی و غیرآلی هستند که با هدف ایجاد ظاهر مطلوب و متنوع در محصولات پلاستیکی به کار میروند. مستربچهای رنگی میتوانند به شکل پودر، پلت یا گرانول باشند و با افزودن به پلیمر اصلی، رنگ مورد نظر را به آن اعطا میکنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مستربچ رنگی و محصولات بسیار متنوع شرکت کایسا پلیمر به شما پیشنهاد می دهیم از کاتالوگ کالیته رنگ و فروشگاهما دیدن فرمایید.
ثبت سفارش تولید مستربچ افزودنی
جهت ثبت سفارش تولید انبوه مستربچ افزودنی مناسب کاربرد شما و ارسال نمونه اولیه در کوتاه ترین زمان ممکن کلیک کنید!
تولید مستربچ
2. مستربچ آنتییووی (Anti-UV) یا پایدارکننده نور
مستربچ ضداشعه فرابنفش از تخریب پلیمر در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید جلوگیری میکند. این مستربچ افزودنی در تولید فیلمهای گلخانهای، مبلمان شهری، مخازن آب، لولههای آبیاری و قطعات خودرو استفاده میشود. وظیفه این ماده افزودنی افزایش طول عمر محصول در فضای باز است.
3. مستربچهای پرکننده (Filler Masterbatch)
این نوع مستربچها شامل مواد پرکننده ای هستند که با افزودن به پلیمر اصلی، باعث کاهش هزینهها، بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی و همچنین افزایش سختی و استحکام محصول نهایی میشوند. برخی از مستربچ پرکننده شامل کربنات کلسیم، تالک و غیره میباشند. تفاوت کربنات کلسیم و تالک در مقالهای با همین ناممطالعه نمایید.
4. مستربچ آنتیاکسیدانت (Antioxidant Masterbatch)
پلیمرها در حین تولید (به دلیل حرارت بالا) و در طول مصرف ممکن است دچار اکسایش و تخریب شوند. این مستربچ مانند سپر دفاعی عمل میکند. کاربرد آن برای تولید فیلمهای نازک، لولهها، کابلها و… است. استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانت از زرد شدن و شکنندگی پلاستیک جلوگیری میکند.
این افزودنی اصطکاک سطحی فیلمهای پلاستیکی را کاهش میدهد و باعث میشود لایههای فیلم به راحتی روی هم بلغزند. باز شدن راحت درب کیسههای پلاستیکی و حرکت روان در دستگاههای دوخت و برش از ویژگیهای مستربچ افزودنی لیز کننده است. مستربچ لیز کننده در تولید سلفونها، فیلمهای بستهبندی پرسرعت و… کاربرد دارد.
6. مستربچ آنتیبلاک (Anti-Block)
افزودنی آنتی بلاک از چسبیدن لایههای فیلم به یکدیگر (مخصوصا در هنگام رول شدن) جلوگیری میکند. از این ماده در تولید کیسههای فریزر، سفرههای یکبار مصرف و فیلمهای کشاورزی استفاده میشود. برای آشنایی با تفاوت مستربچ آنتی بلاک و روان کننده مقاله آن را مطالعه کنید.
7. مستربچ شفافکننده یا هستهزا (Clarifying & Nucleating)
این مستربچ با تغییر ساختار کریستالی پلیمر، باعث شفافیت فوقالعاده و افزایش سختی قطعه میشود. مستربچ افزودنی هسته زا باعث افزایش شفافیت محصولات PP و بهبود جذابیت ظاهری محصول میگردد. از این ماده برای تولید ظروف یکبار مصرف لوکس، لوازم خانگی و سرنگهای پزشکی استفاده میشود.
8. مستربچ آنتیاستاتیک (Anti-Static)
الکتریسیته ساکن باعث جذب گرد و غبار و ایجاد جرقه میشود. این مستربچ الکتریسیته ساکن را تخلیه میکند. مستربچ افزودنی آنتی استاتیک برای تولید قطعات الکترونیکی، بستهبندی مواد پودری و فیلمهای محافظ کاربرد دارد.
9. مستربچ کمک فرآیند (Processing Aid)
این افزودنی مشکلاتی مانند شکست مذاب (پوست کوسهای شدن سطح) را رفع کرده و فشار دستگاه اکسترودر را کاهش میدهد. همچنین باعث بهبود جریان مذاب و فرآیندپذیری پلیمر میشود. مستربچ کمک فرایند سرعت تولید را افزایش داده و باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت سطح محصول میگردد. کاربرد آن در اکستروژن لوله، فیلم پلیاتیلن و… است.
10. سایر مستربچهای تخصصی
ضد شعله یا تاخیر انداز شعله (Flame Retardant): برای دیرسوز کردن قطعات الکتریکی و خودرویی.
ضد بخار یا ضد مه (Anti-Fog): جلوگیری از شبنم زدن بستهبندی مواد غذایی تازه.
آنتیباکتریال: برای تجهیزات پزشکی و ظروف نگهداری غذا.
پوشش دهنده بوی بد: حذف بوی نامطبوع مواد بازیافتی.
چرا باید از مستربچ افزودنی استفاده کنیم؟ (مزایا)
استفاده از پودرهای افزودنی خالص به دلیل مشکلات پخششوندگی و آلودگی محیطی، در صنعت مدرن منسوخ شده است. استفاده از مستربچهای تولیدی ما مزایای زیر را برای شما به همراه دارد:
کاهش هزینههای تولید: با کاهش ضایعات و بهبود فرآیند تولید.
پخش یکنواخت: تضمین کیفیت یکسان در تمام سطح محصول.
سهولت در ذخیرهسازی و جابجایی: برخلاف پودرها، گرانولها غبار ایجاد نمیکنند و انبارداری آسانی دارند.
ثبات کیفیت: جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر حرارت و عوامل محیطی.
تولید محصول سفارشی: امکان ایجاد ویژگیهای خاص متناسب با نیاز مشتری نهایی.
نحوه انتخاب مستربچ افزودنی مناسب
برای انتخاب بهترین مستربچ افزودنی باید به نکات زیر توجه کنید:
نوع پلیمر پایه (PE، PP، PET، PVC، ABS و…)
شرایط تولید (دمای فرآیند، سرعت خطوط، نوع دستگاه)
ویژگی مورد نیاز محصول نهایی
میزان شفافیت یا رنگ محصول
استانداردهای موردنیاز پروژه
ما در شرکت خود، امکان ارائه مشاوره تخصصی رایگان و طراحی فرمولاسیون اختصاصی برای هر نوع کاربرد را داریم. برای دریافت مشاوره با دفتر فروش ما 02122500033 تماس بگیرید.
سوالات متداول
درصد مصرف مستربچهای افزودنی چقدر است؟
این مقدار بسته به نوع افزودنی و ضخامت محصول نهایی متغیر است (معمولاً بین ۰.۵ تا ۵ درصد). کارشناسان ما دوز دقیق را به شما اعلام خواهند کرد.
آیا استفاده از مستربچ خواص مکانیکی را کاهش میدهد؟
خیر، اگر مستربچ باکیفیت و با پایه پلیمری صحیح انتخاب شود، نه تنها خواص را کاهش نمیدهد بلکه باعث بهبود فرآیند پذیری نیز میشود.
تفاوت مستربچ رنگی و افزودنی چیست؟
مستربچ رنگی فقط وظیفه تغییر رنگ را دارد، اما مستربچ افزودنی خواص فیزیکی و شیمیایی (مثل مقاومت در برابر نور، لیز خوردن و...) را تغییر میدهد. البته امکان تولید مستربچهای "کامپاند" که همزمان رنگ و افزودنی باشند نیز وجود دارد.
نتیجه گیری
در مجموع، استفاده از انواع مستربچهای افزودنی در صنعت پلاستیک نقش بسیار مهمی در بهبود خواص، کیفیت و چشماندازی محصولات پلاستیکی ایفا میکند. با توجه به گستردگی کاربردهای مستربچها و نیاز روزافزون به محصولات پلاستیکی با خواص منحصربهفرد، در آینده شاهد توسعه و تنوع بیشتر این دسته از افزودنیهای پلیمری خواهیم بود.
آیا تا به حال فکر کردهاید که چه چیزی باعث میشود یک فیلم پلاستیکی در برابر نور خورشید پودر نشود، یا چرا بستهبندیهای مواد غذایی عرق نمیکنند و شفاف باقی میمانند؟ راز این ویژگیهای منحصربهفرد در صنعت پلاستیک، استفاده از مستربچ افزودنی (Additive Masterbatch) است.
مستربچ افزودنی، یک ترکیب پلیمری به شکل گرانول (دانه) است که حاوی درصد بالایی از یک یا چند ماده افزودنی فعال (مانند آنتیاکسیدانها، پایدارکنندههای UV، لیزکنندهها، و…) است که به صورت یکنواخت در یک رزین پلیمری پایه (حامل) پراکنده شدهاند.
اگر در صنعت تولید پلاستیک فعال هستید، حتماً میدانید که پلیمر خام به تنهایی پاسخگوی تمام نیازهای مشتریان نیست. ما در این مقاله به عنوان تولیدکننده تخصصی انواع مستربچ و افزودنیهای پلاستیک، قصد داریم شما را با دنیای شگفتانگیز این مواد، انواع آنها و تاثیری که بر کیفیت و فروش محصولات نهایی شما میگذارند، آشنا کنیم.
کایسا پلیمر به عنوان تولیدکننده پیشرو، طیف گستردهای از مستربچهای افزودنی را ارائه میدهد که هر کدام برای حل یک چالش خاص در فرآیند تولید یا عملکرد محصول نهایی طراحی شدهاند. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص ثبت سفارش، خرید انواع مستربچ و قیمت مواد افزودنی با شماره 09125436521 تماس بگیرید.
فهرست مطالب
مستربچ افزودنی چیست؟
به زبان ساده، اگر پلیمر پایه را به عنوان “برنج” در یک غذا در نظر بگیرید، مستربچ افزودنی حکم “ادویه و چاشنی” را دارد که به محصول نهایی عطر، طعم و ویژگی خاص میبخشد. از دیدگاه فنی، مستربچ افزودنی یک مخلوط غلیظ و متراکم است. هدف اصلی از افزودن مستربچ به مواد اولیه پلاستیک (رزین خالص)، اصلاح و بهبود خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی یا ظاهری محصول نهایی است. در واقع، مستربچهای افزودنی به تولیدکنندگان این امکان را میدهند تا بدون نیاز به استفاده مستقیم و پودری مواد افزودنی (که فرآیند دشوار و پرخطری دارد)، ویژگیهای مطلوب را به پلاستیک اضافه کنند. این مواد شامل سه جزء اصلی میباشد:
این گرانولهای جادویی در فرآیند تولید به مواد اولیه اضافه میشوند تا خواص فیزیکی، شیمیایی و ظاهری محصول را بهبود بخشند.
مهمترین انواع مستربچ افزودنی
مستربچ ها با توجه به کاربرد آنها به انواع مستربچ رنگی، مستربچ سفید، مستربچ مشکی و مستربچ افزودنی تقسیم می شوند. همانطور که از نام آنها پیداست مستربچ های رنگی، سفید و مشکی با هدف تغییر رنگ مواد پلیمری در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند. بنابراین با هدف تغییر ویژگیهای ظاهری مواد پلیمری در صنعت پلاستیک بکار گرفته میشوند. در این میان مستربچ افزودنی با هدف ایجاد تغییرات شیمیایی و مکانیکی بنیادین در مواد پلیمری کاربرد دارد. این تغییرات میتوانند خواص مواد پلیمری پایه را تا حد قابل توجهی برای کاربردهای خاص مناسب نماید. در ادامه با مهمترین و رایجترین انواع مستربچ افزودنی آشنا میشویم.
1. مستربچ رنگی color masterbatch
یکی از پرکاربردترین انواع مستربچها، مستربچهای رنگی هستند. این نوع مستربچها حاوی رنگدانههای آلی و غیرآلی هستند که با هدف ایجاد ظاهر مطلوب و متنوع در محصولات پلاستیکی به کار میروند. مستربچهای رنگی میتوانند به شکل پودر، پلت یا گرانول باشند و با افزودن به پلیمر اصلی، رنگ مورد نظر را به آن اعطا میکنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مستربچ رنگی و محصولات بسیار متنوع شرکت کایسا پلیمر به شما پیشنهاد می دهیم از کاتالوگ کالیته رنگ و فروشگاه ما دیدن فرمایید.
ثبت سفارش تولید مستربچ افزودنی
2. مستربچ آنتییووی (Anti-UV) یا پایدارکننده نور
مستربچ ضداشعه فرابنفش از تخریب پلیمر در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشید جلوگیری میکند. این مستربچ افزودنی در تولید فیلمهای گلخانهای، مبلمان شهری، مخازن آب، لولههای آبیاری و قطعات خودرو استفاده میشود. وظیفه این ماده افزودنی افزایش طول عمر محصول در فضای باز است.
3. مستربچهای پرکننده (Filler Masterbatch)
این نوع مستربچها شامل مواد پرکننده ای هستند که با افزودن به پلیمر اصلی، باعث کاهش هزینهها، بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی و همچنین افزایش سختی و استحکام محصول نهایی میشوند. برخی از مستربچ پرکننده شامل کربنات کلسیم، تالک و غیره میباشند. تفاوت کربنات کلسیم و تالک در مقالهای با همین ناممطالعه نمایید.
4. مستربچ آنتیاکسیدانت (Antioxidant Masterbatch)
پلیمرها در حین تولید (به دلیل حرارت بالا) و در طول مصرف ممکن است دچار اکسایش و تخریب شوند. این مستربچ مانند سپر دفاعی عمل میکند. کاربرد آن برای تولید فیلمهای نازک، لولهها، کابلها و… است. استفاده از مستربچ آنتی اکسیدانت از زرد شدن و شکنندگی پلاستیک جلوگیری میکند.
فروش مستربچ اقتصادی
اطلاعات بیشترفروش مستربچ سفید
اطلاعات بیشترخرید مستربچ مشکی مستقیم از تولیدکننده
اطلاعات بیشترفروش مستربچ رنگی
اطلاعات بیشتر5. مستربچ لیزکننده یا روان کننده
این افزودنی اصطکاک سطحی فیلمهای پلاستیکی را کاهش میدهد و باعث میشود لایههای فیلم به راحتی روی هم بلغزند. باز شدن راحت درب کیسههای پلاستیکی و حرکت روان در دستگاههای دوخت و برش از ویژگیهای مستربچ افزودنی لیز کننده است. مستربچ لیز کننده در تولید سلفونها، فیلمهای بستهبندی پرسرعت و… کاربرد دارد.
6. مستربچ آنتیبلاک (Anti-Block)
افزودنی آنتی بلاک از چسبیدن لایههای فیلم به یکدیگر (مخصوصا در هنگام رول شدن) جلوگیری میکند. از این ماده در تولید کیسههای فریزر، سفرههای یکبار مصرف و فیلمهای کشاورزی استفاده میشود. برای آشنایی با تفاوت مستربچ آنتی بلاک و روان کننده مقاله آن را مطالعه کنید.
7. مستربچ شفافکننده یا هستهزا (Clarifying & Nucleating)
این مستربچ با تغییر ساختار کریستالی پلیمر، باعث شفافیت فوقالعاده و افزایش سختی قطعه میشود. مستربچ افزودنی هسته زا باعث افزایش شفافیت محصولات PP و بهبود جذابیت ظاهری محصول میگردد. از این ماده برای تولید ظروف یکبار مصرف لوکس، لوازم خانگی و سرنگهای پزشکی استفاده میشود.
8. مستربچ آنتیاستاتیک (Anti-Static)
الکتریسیته ساکن باعث جذب گرد و غبار و ایجاد جرقه میشود. این مستربچ الکتریسیته ساکن را تخلیه میکند. مستربچ افزودنی آنتی استاتیک برای تولید قطعات الکترونیکی، بستهبندی مواد پودری و فیلمهای محافظ کاربرد دارد.
9. مستربچ کمک فرآیند (Processing Aid)
این افزودنی مشکلاتی مانند شکست مذاب (پوست کوسهای شدن سطح) را رفع کرده و فشار دستگاه اکسترودر را کاهش میدهد. همچنین باعث بهبود جریان مذاب و فرآیندپذیری پلیمر میشود. مستربچ کمک فرایند سرعت تولید را افزایش داده و باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت سطح محصول میگردد. کاربرد آن در اکستروژن لوله، فیلم پلیاتیلن و… است.
10. سایر مستربچهای تخصصی
ضد شعله یا تاخیر انداز شعله (Flame Retardant): برای دیرسوز کردن قطعات الکتریکی و خودرویی.
ضد بخار یا ضد مه (Anti-Fog): جلوگیری از شبنم زدن بستهبندی مواد غذایی تازه.
آنتیباکتریال: برای تجهیزات پزشکی و ظروف نگهداری غذا.
پوشش دهنده بوی بد: حذف بوی نامطبوع مواد بازیافتی.
چرا باید از مستربچ افزودنی استفاده کنیم؟ (مزایا)
استفاده از پودرهای افزودنی خالص به دلیل مشکلات پخششوندگی و آلودگی محیطی، در صنعت مدرن منسوخ شده است. استفاده از مستربچهای تولیدی ما مزایای زیر را برای شما به همراه دارد:
کاهش هزینههای تولید: با کاهش ضایعات و بهبود فرآیند تولید.
پخش یکنواخت: تضمین کیفیت یکسان در تمام سطح محصول.
سهولت در ذخیرهسازی و جابجایی: برخلاف پودرها، گرانولها غبار ایجاد نمیکنند و انبارداری آسانی دارند.
ثبات کیفیت: جلوگیری از تخریب پلیمر در برابر حرارت و عوامل محیطی.
تولید محصول سفارشی: امکان ایجاد ویژگیهای خاص متناسب با نیاز مشتری نهایی.
نحوه انتخاب مستربچ افزودنی مناسب
برای انتخاب بهترین مستربچ افزودنی باید به نکات زیر توجه کنید:
ما در شرکت خود، امکان ارائه مشاوره تخصصی رایگان و طراحی فرمولاسیون اختصاصی برای هر نوع کاربرد را داریم. برای دریافت مشاوره با دفتر فروش ما 02122500033 تماس بگیرید.
سوالات متداول
این مقدار بسته به نوع افزودنی و ضخامت محصول نهایی متغیر است (معمولاً بین ۰.۵ تا ۵ درصد). کارشناسان ما دوز دقیق را به شما اعلام خواهند کرد.
خیر، اگر مستربچ باکیفیت و با پایه پلیمری صحیح انتخاب شود، نه تنها خواص را کاهش نمیدهد بلکه باعث بهبود فرآیند پذیری نیز میشود.
مستربچ رنگی فقط وظیفه تغییر رنگ را دارد، اما مستربچ افزودنی خواص فیزیکی و شیمیایی (مثل مقاومت در برابر نور، لیز خوردن و...) را تغییر میدهد. البته امکان تولید مستربچهای "کامپاند" که همزمان رنگ و افزودنی باشند نیز وجود دارد.
نتیجه گیری
در مجموع، استفاده از انواع مستربچهای افزودنی در صنعت پلاستیک نقش بسیار مهمی در بهبود خواص، کیفیت و چشماندازی محصولات پلاستیکی ایفا میکند. با توجه به گستردگی کاربردهای مستربچها و نیاز روزافزون به محصولات پلاستیکی با خواص منحصربهفرد، در آینده شاهد توسعه و تنوع بیشتر این دسته از افزودنیهای پلیمری خواهیم بود.